今年以來，神特公司以市場化需求為導向，持續(xù)加大科技創(chuàng)新的力度，通過市場調(diào)研、技術(shù)攻關(guān)、強化管理等措施，成功研發(fā)出1200D PE防彈纖維新產(chǎn)品，并實現(xiàn)品種化、系列化、批量化生產(chǎn)，不僅促進產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級，也為企業(yè)的高質(zhì)發(fā)展拓寬了道路。

以市場為導向，新品研發(fā)“抽新枝”。為了破解800D和1600D兩種規(guī)格PE防彈纖維產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、市場飽和度過高、行業(yè)競爭力不強等難題，該公司及時調(diào)整營銷策略，提高對市場的研判能力，以“細分銷售市場，劃分片區(qū)管理”為重點，成立由單位主要負責人親自帶頭的營銷團隊，進一步加強與新老客戶的聯(lián)絡(luò)溝通，挖掘潛在的客戶群體，了解行業(yè)前沿發(fā)展動態(tài)，確立了以1200D PE防彈纖維為下階段產(chǎn)品研發(fā)的主攻點。針對該產(chǎn)品對人員、設(shè)備和工藝水平要求十分嚴格的條件，該公司迅速組織技術(shù)攻關(guān)小組，集中人員、資金、設(shè)備等優(yōu)勢資源，細化方案，從優(yōu)選原料入手，采取調(diào)整工藝參數(shù)、改進工藝設(shè)備、更換噴絲板等一系列技改措施，歷經(jīng)半個月的反復實驗，終于研制成功，產(chǎn)品小樣順利通過客戶測試，贏得了第一筆訂單。

以質(zhì)量為導向，過程控制“吐新蕊”。為了能早日實現(xiàn)新產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)，打開高端市場領(lǐng)域。該公司上下牢固樹立“質(zhì)量為先”的一盤棋思想，將質(zhì)量管理滲透到生產(chǎn)的全過程，從嚴、從實、從細的開展各類標準化建設(shè)。一是加強工藝研究，增加巡檢次數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場跟蹤監(jiān)管情況，及時填制《質(zhì)量跟蹤反饋單》，對僵絲、毛絲、并絲、蛛網(wǎng)絲進行質(zhì)量通病分析，并根據(jù)檢測分析結(jié)果，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝；二是由產(chǎn)品導向轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鰧?，通過設(shè)置分級包裝滿足客戶的不同需求；三是采用圖文視頻結(jié)合的方式，對生產(chǎn)班組操作員工進行業(yè)務(wù)培訓。通過對原有工藝和設(shè)備的大幅改進，成功將產(chǎn)品強度指標及模量指標提升10%，打造出一條較為成熟的新品生產(chǎn)線，實現(xiàn)了量化生產(chǎn)。

以問題為導向，精細管理“結(jié)新果”。該公司以產(chǎn)品創(chuàng)新為契機，大力推行精細化管理，通過創(chuàng)新“兩由”管理法，達到既創(chuàng)“新”又創(chuàng)“效”的目的。一是由“面”到“點”，將管理的焦距由整個生產(chǎn)車間轉(zhuǎn)變?yōu)榫o盯每一個操作崗位，從源頭和細節(jié)上狠抓成效；二是由“線”變“絲”，將管理的焦點由整條生產(chǎn)線轉(zhuǎn)變?yōu)殛P(guān)注每一根纖維絲，從不合格現(xiàn)象入手，通過倒查工序、查擺剖析，切實解決問題。同時，還先后完善了《生產(chǎn)車間定崗定員方案》，做到人崗匹配，明確崗位職責；制定了《質(zhì)量控制技術(shù)文件》，優(yōu)化操作規(guī)程，淘汰老舊工藝，強化關(guān)鍵控制點；加強績效考核，與產(chǎn)質(zhì)量、機物料消耗相捆綁、相掛鉤，獎懲分明，激勵約束；建立巡檢管理制度，實時上報異常數(shù)據(jù)，確保安全生產(chǎn)零事故；推行“7S”現(xiàn)場管理法，提升車間文明生產(chǎn)水平，實現(xiàn)提檔升級。

（神特宣）